近日，江銅集團貴溪冶煉廠6號制氧機順利完成切換，替代了原有的1號至4號制氧機。從此，貴冶制氧生產(chǎn)由過去的“五箭齊發(fā)”變?yōu)楝F(xiàn)在的“雙子星”供氧新模式。

氧氣在銅冶煉生產(chǎn)中具有降低能源消耗、提升反應(yīng)速度的作用。貴冶歷經(jīng)數(shù)十年探索，在行業(yè)中首開銅冶煉富氧燃燒工藝，先后從閃速爐使用推廣至轉(zhuǎn)爐、傾動爐等各個爐窯，為江銅保持低碳冶煉的領(lǐng)先優(yōu)勢和貴冶銅冶煉綜合能耗指標(biāo)持續(xù)保持世界第一提供了重要支撐。

貴溪冶煉廠建廠以來，隨著產(chǎn)能的擴張，陸續(xù)建成5臺大型制氧裝備。其中運行時間最長的1號制氧機工作32年，運行時間最短的5號制氧機工作了14年。

經(jīng)反復(fù)調(diào)研和系統(tǒng)論證，貴冶決定采用當(dāng)前最新、最成熟、最穩(wěn)定的工藝及裝備，新建一臺每小時出氧3萬立方米的6號制氧機，替代1-4號制氧機。通過“以一頂四”，進一步降低能耗、提高效率，滿足銅冶煉綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展需求。

自6號制氧機項目立項批復(fù)以來，貴冶強化安全監(jiān)管，倒排項目進度，抽調(diào)精兵強將支援項目建設(shè)，最大限度減少疫情影響。同時，跟蹤關(guān)鍵設(shè)施選型與制作，全程把關(guān)施工質(zhì)量，保障項目質(zhì)量，充分利用制氧循環(huán)水等輔助設(shè)施，節(jié)約項目建設(shè)費用。

貴冶制氧生產(chǎn)關(guān)聯(lián)多個車間多臺核心冶煉裝備，涉及環(huán)節(jié)多、安全要求高，操作過程相當(dāng)復(fù)雜。承擔(dān)該重任的相關(guān)管理和技術(shù)人員，嚴(yán)格按照深冷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，步步為營、一絲不茍、有序推進，全天24小時嚴(yán)密監(jiān)控參數(shù)的細微變化。

經(jīng)過空壓機負荷測試、喘振測試、聯(lián)鎖測試等一系列關(guān)鍵的性能測試，設(shè)備各項參數(shù)良好，設(shè)備符合運行標(biāo)準(zhǔn)。10月29日，貴冶新建成的6號制氧機正式投入運行，隨著1-4號制氧機的停機，貴冶制氧生產(chǎn)變?yōu)椤半p子星”供氧時代。“雙子星”供氧將以往的多閥組控制轉(zhuǎn)變?yōu)閱伍y組控制，不僅供氧切換更加高效、便捷、平穩(wěn)，也為貴冶“一鍵智能停爐”技術(shù)的實施創(chuàng)造了條件。