礦石膠帶輸送系統最大發電瞬時功率達1100kW，廢石膠帶輸送系統最大發電瞬時功率達350kW……看到配電所儀表上的數據，讓米拉多銅礦采礦黨支部書記兼設備管理部副經理戴江根激動不已。

一直以來，米拉多銅礦踐行“創新引領  綠色高效”的發展理念，以科技創新驅動高質量發展，采用新技術，不斷攻堅克難，實現了下運膠帶機的“電能再生”與“節能環?！钡碾p重功能，在礦石和廢石運輸環節注入“綠色”能量，取得了良好的經濟和社會效益。

該礦現有礦石、廢石兩條膠帶運輸線，其中礦石1#、2#膠帶全長1268m、下行高差約180m；廢石4#、5#膠帶全長1315m、下行高差約248m, 兩條膠帶最大輸送能力均為6400t/h；都屬于長距離、大傾角的下行運輸膠帶。膠帶機正常運行時是負載荷，電動機處于被拖動狀態，即發電狀態下連續運行。采用變頻調速傳動，不僅能有效控制膠帶機的運行，還能把位勢能轉換為電能向電網反饋。

下行運輸膠帶具有再生能量反饋功能，其變頻器可工作在第四象限，向電網反饋電能。該礦充分利用礦山自然地形高差，采用四象限的回饋制動單元的變頻控制技術，暨電能回饋系統。當下行膠帶輸送礦石重力的分力大于膠帶機本身運行的摩擦力，電機轉速超過其本身同步轉速時，電機將反饋發出電能并產生制動力，以限制電機轉速的持續升高，即將礦石下山的勢能通過電機轉化為成電能并反饋給內部電網，供礦山其他設備使用。

該項技術不僅精確的控制膠帶機的啟停、制動等過程，使膠帶機安全平穩運行，提高設備使用壽命，同時膠帶機的變頻傳動系統核心元件IGBT功率模塊實現了能量的雙向流動，產生可觀的電能，以近乎無諧波的方式實時回饋電網，使下運膠帶  “自發電能”真正成為“綠色產品”。

經過近兩年的生產實踐，該礦進行針對性的技術攻關，通過對膠帶啟停順序、啟停時間的優化、礦石流量的監測、破碎機排礦口尺寸的調整、破碎及給料設備技術參數的優化，膠帶重負荷及空轉運行時間的管理、變頻傳動系統的技術攻關等一系列措施，使得整個膠帶系統運行安全高效，同時根據分時電價特性，合理安排生產計劃，在每天的峰值時段提高膠帶的運輸能力，使下運膠帶  “自發電能”發揮最大經濟效益。 經統計，2022年該礦下行膠帶發出的電量不僅供應了礦石與廢石系統的用電負荷，同時也向電網反送了350萬kWh的電能。2023年1-7月份向電網反送了250萬kWh的電能。

該礦成功將四象限矢量變頻傳動技術運用到原礦和廢石的膠帶運輸系統中，不僅減少下運膠帶制動過程的能量損耗，將減速能量回收反饋到電網，達到節能、環保的功效，而且每年可以產生可觀的效益。隨著該礦產能的提升及和廢石運輸量的增加，下行膠帶發電量將穩步提高，年  “自發電能”將達到1000萬kWh的電能，按當地電價0.07USD/kWh計算，年發電價值約70萬美元，為綠色低碳發展注入新動力。