云南銅業股份有限公司西南銅業分公司電解廠（以下簡稱“西南銅業電解廠”）在“建成世界最好工廠、打造行業標桿”的目標引領下，秉持“建設者即生產者”理念，踐行 “安全、提前、省錢、賺錢、超前”管控思路，全力打造“行業單體產能最大、建設工期最短、噸銅投資最省、智能化水平最高”四大核心優勢的冠軍電解工序，實現了“全局創一流，局部創唯一”的建設奇跡。

空間重構 突破產能極限

西南銅業電解廠打破傳統“2+2”布局模式，以運行效率與投資優化為雙引擎，創新采用“3+2”立體化布局——3個“中間大、兩端小”的電解生產區與2個對稱出銅作業區交錯設置。通過46畝一體式主廠房的集約化設計，實現了年產能55萬噸的規模突破，較傳統布局效率提升30%，一舉刷新全球單體銅電解廠產能紀錄，為該公司高效生產奠定空間基礎。

數智賦能 構建智能生態

西南銅業電解廠秉承“綠色低碳低成本數智化”設計理念，構建 “產、供、銷”一體化智能制造系統。應用無線傳輸、雷達探測及自定位RGV技術，實現45萬噸陽極板智能輸送；依托“高精度定位+無人行車”系統，完成65萬噸陽極板精準倉儲調度；融合機器人搬運、智能立體倉儲、5G 通信等技術，實現55萬噸陰極銅從剝片到出庫的全流程無人化作業鏈，構建流程最短、集成度最高的智能物流體系；嵌入3D視覺檢測、激光測厚等技術，實時監控生產全流程，實現質量檢測、缺陷分揀與數據追溯的智能化閉環管理；通過數字孿生與通信技術，打通倉儲管理系統與企業資源、能源管控、供應鏈等平臺數據壁壘，實現物料管理“精準高效”、生產信息 “實時穿透”，形成行業內物料復雜度最高、功能最完備、數據集成度最強的一體化協同管理體系。

技術突破 填補行業空白

西南銅業電解廠聚焦行業痛點，以技術創新破局。基于極板物理特性研發多點協同檢測技術，實現大極板陰極銅底部完全分離，填補了行業空白，同時，實現剝片前后高效清洗工業化應用，讓陰極銅產品潔凈度邁上新臺階。全流程自動化完成殘極洗滌、轉運、火法加料，配置機器人破碎與多模式出料系統，可靈活調節生產節拍，實現跨區域長距離智能輸送。

工藝革新 精準管控流程

西南銅業電解廠構建三層級智能檢測體系，開啟精準管控新篇。槽面紅外監測通過熱成像高靈敏度掃描，實時定位溫度異常極板，檢測精度達毫米級，解決人工檢測低效難題，保障電解槽穩定運行。電解液在線分析實時監測電解液成分，分析數據直連管理系統，助力精細化調控與質量躍升。陰極銅表面智檢借助3D 掃描儀動態捕捉表面缺陷，實現產品智能分揀與異常極板剔除。推動質量管控精準化、精細化，為“凝心聚力鑄鐵峰，務實篤行創百年”的產品質量追求注入強勁動力。

自主創新 突破成本瓶頸

西南銅業電解廠堅持自主創新驅動，彰顯硬核實力。黨建引領賦能新質生產力，黨員技術骨干帶頭組建攻關團隊，以“啃硬骨頭”的決心突破技術壁壘，打破“同極單回路”傳統槽間導電方式，基于“同極多回路”原理自主研發導電銅排，兼具安裝便捷、壽命長、導電均勻等優勢；電解液凈化系統毗鄰主產區直線布局，采用自主開發并聯脫砷、多效蒸發、連續結晶等技術，構建起高效低耗的綠色凈化流程，大幅降低輸送能耗。

從空間布局的革新到數智生態的構建，從技術瓶頸的突破到工藝管控的精進，再到自主創新的突圍，西南銅業電解廠始終以“現場即戰場”的攻堅魄力深耕生產一線，將每個工藝細節化作攀登行業巔峰的階梯。未來，西南銅業電解廠將繼續以科技創新深化智能化水平，以黨建紅引領工業藍，為公司全面建成中鋁集團傳統產業轉型新質生產力在云南省的示范基地貢獻力量，在全球銅電解行業的競技場上續寫一流傳奇。